Come affrontare la deformazione dei pallet di plastica - Conoscenza - Qingdao Sanhedacheng International Trade Co., Ltd

1. Resina

Poiché la resina è la causa principale, possiamo migliorare il restringimento della resina stessa. A causa dei diversi meccanismi di reazione dei diversi sistemi, anche il tasso di ritiro delle resine è molto diverso. Ad esempio, il tasso di restringimento del volume della comune resina poliestere insatura è generalmente del 7-10%, mentre il tasso di restringimento del volume della resina epossidica è generalmente del 2%. di. Scegli resine diverse, c'è un grande divario nel ritiro.

La stessa è una resina poliestere insatura e il tasso di ritiro può essere fondamentalmente controllato scegliendo diverse materie prime in fase di sintesi. Il ritiro in volume di alcune nuove resine UP può essere controllato al 2-3% o anche inferiore.

2. Imballaggio

Il problema del ritiro della resina è che dopo l'indurimento, il suo volume di spazio diventa più grande, quindi è possibile aggiungere alcuni riempitivi per ridurre il tasso di restringimento.

I riempitivi inorganici comunemente usati includono carbonato di calcio, talco, idrossido di alluminio, ecc. Questi riempitivi generalmente non partecipano a reazioni chimiche e sono materiali inerti. Ridurre il tasso di ritiro riducendo il contenuto di resina per unità di volume e il modo di occupare le fosse.

Inoltre, il tasso di ritiro può essere controllato aggiungendo un agente a basso ritiro (LPA), il cui componente principale è costituito da alcune resine termoplastiche, elastomeri o polimeri combinati. Oltre alla fossa, la resina termoplastica si espanderà durante il processo di rilascio del calore della resina, che può compensare il restringimento del volume causato dal processo di polimerizzazione della resina termoindurente, riducendo così il tasso di restringimento in modo più efficace.

3. Processo

Controlla la velocità di polimerizzazione. La velocità di polimerizzazione è troppo elevata e la reazione è violenta, il che spesso causa un picco esotermico troppo elevato. È probabile che variazioni di temperatura eccessive nel sistema causino il ritiro termico. Pertanto, con la premessa di garantire l'efficienza produttiva, la velocità di polimerizzazione deve essere controllata, non troppo veloce.

Controlla il contenuto di resina. La principale fonte di restringimento risiede nella resina, quindi il controllo del contenuto di resina può anche controllare il tasso di restringimento. Soprattutto nel processo di laminazione a mano, i lavoratori spesso aumentano la quantità di resina per affrettarsi a lavorare, con conseguente contenuto eccessivo di resina nel prodotto, che è più soggetto a restringimento e deformazione.

Controlla il numero di livelli alla volta. Ciò si riflette principalmente nel processo di lay-up manuale. C'è una differenza molto evidente nel restringimento tra una pasta a strato singolo e una pasta a cinque strati a passaggio singolo. Più strati ci sono, più concentrata è la reazione esotermica, che è più probabile che causi il ritiro termico. .

trattamento post polimerizzazione. Indurendo dopo il riscaldamento, il grado di indurimento del prodotto viene migliorato e i monomeri continuano a reagire dopo lo sformatura per prevenire il ritiro e la deformazione. Questo collegamento viene ignorato in molti processi a temperatura ambiente (laminazione manuale, introduzione sotto vuoto, RTM) e, al fine di migliorare l'efficienza produttiva, spesso la sformatura è troppo rapida, quindi è facile far sì che il prodotto venga posizionato per un periodo di tempo, e si deformerà prima di uscire dal magazzino.

4. Progettazione di posa

La scelta di diversi materiali di rinforzo ha una certa influenza sul contenuto e sulla distribuzione della resina, quindi questo problema deve essere considerato durante la progettazione dello strato.

Indipendentemente dal fatto che il prodotto scelga o meno il materiale del nucleo, influirà anche sul contenuto di resina. Ad esempio, prodotti da 20 mm, una soluzione è il rinforzo in pura fibra di vetro e l'altra soluzione progettuale consiste nell'utilizzare una schiuma sandwich da 10 mm una pelle da 10 mm, anche il tasso di restringimento dei due è diverso.

5. Rafforzamento parziale

Il restringimento causerà stress interno e l'esistenza di stress interno causerà la deformazione del prodotto, influenzando così l'uso. Al fine di contenere questo tipo di deformazione, sul prodotto possono essere realizzati dei rinforzi locali per compensare le sollecitazioni interne ed evitare che il prodotto si deformi.

Nello stampo in plastica rinforzata con fibra di vetro, la struttura in acciaio è fondamentalmente utilizzata per il rinforzo post. Quando lo stampo è soggetto a forze esterne o sollecitazioni interne, può prevenire la deformazione. Nei prodotti, le nervature vengono spesso utilizzate per garantire la rigidità del prodotto.

Come affrontare la deformazione dei pallet in plastica